齒輪同步雙頻感應淬火技術(shù)
概述:
對于齒輪這類(lèi)傳動(dòng)零件,表面要有高硬度及耐磨性,同時(shí)在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結構的工件而言,常規的單頻感應淬火技術(shù)無(wú)法得到令人滿(mǎn)意的處理效果。常規單頻感應淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透,微型高頻高感應加熱設備,導致齒輪的疲勞強度下降,易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。
圖1 齒輪單頻淬火圖
針對類(lèi)似于齒輪這樣的表面凹凸工件,如何得到均勻的硬化層,使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性,雙頻感應加熱技術(shù)應運而生。早期的雙頻感應加熱技術(shù)為異步雙頻,即設備輸出的高頻和中頻不同步,先用中頻預熱,再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展完善,產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應淬火技術(shù)。
超高頻率感應加熱設備關(guān)鍵特性:1.重量輕如打印機2.碎火超高頻焊機電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機形變允許量細微,規定極快熱處理,電焊焊接之鋼件,日照市高頻感應加熱設備,用此機可得到非常好實(shí)際效果.3.選用專(zhuān)用型全智能手機軟件,保持頻率全自動(dòng)追蹤、具常見(jiàn)故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm,細如頭發(fā)之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續工作中。節電,環(huán)保節能,環(huán)境保護,高頻感應加熱設備廠(chǎng),控制成本和人力資源支出。安裝調節和實(shí)際操作便捷,一學(xué)即會(huì )。機器設備質(zhì)保1年。終生檢修。超高頻率機運用范疇A.硬質(zhì)合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時(shí)鐘電焊焊接.D.機械業(yè).(極細致線(xiàn)纜各種各樣電子元器件細致件錫焊銀焊.E.機電業(yè).(細致金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等熱處理淬火).F.線(xiàn)纜業(yè)(線(xiàn)纜薄帶淬火).G.數控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業(yè).(發(fā)布薄銅片淬火).突顯特性:1.木匠硬質(zhì)合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質(zhì)合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭,偏差只能5個(gè)絲,大大減少后序磨齒綜合工時(shí)。4.可電焊焊接更大鋸齒狀,超高頻感應加熱設備,更可電焊焊接細如發(fā)絲之金屬材料,就能當眾焊,更可兩面焊,使鋸齒狀加溫更勻稱(chēng)。滲入更合理。是現階段國際性上鋸齒狀業(yè)技術(shù)性之自動(dòng)焊機
因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過(guò)幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數。
表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數。
由此可見(jiàn),單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化,加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應加熱設備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數齒輪時(shí),通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來(lái)匹配齒輪模數的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?;緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
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